在米乐官方旗舰店官网(中国)股份有限公司官网的压铸过程中，压铸工艺的差异易引起各种缺陷。小编带大家看一下米乐官方旗舰店官网(中国)股份有限公司官网压铸过程中的一些常见缺陷和相对应的解决办法。

冷纹、冷隔、涡流纹

产生原因：金属液前端温度太低，搭接在一起。

解决措施：

1、核查降低金属液温度的原因；

2、提高模具温度，特别提高产生缺陷处模具的温度。

气孔、气泡

产生原因：在充型的过程中气体卷入金属液。

解决措施：

1、核查气体来源（脱模剂、模具预热）；

2、检查排气孔。

裂纹、撕裂纹、热裂纹

产生原因：铸件表面的收缩裂纹，铸件在模具中被拉裂产生。

解决措施：

1、严格控制低熔点金属的含量；

2、注意在合适的时间内开型；

3、适当提高模具和型芯的工作温度，减慢合金液的冷却速度。

夹杂、硬质点

原因：米乐官方旗舰店官网(中国)股份有限公司官网中夹杂主要为氧化物，通常由于熔体未净化干净、熔炉未清理干净产生。

解决措施：

1、核查净化工艺；

2、核查熔炉炉壁清理工序；

3、核查过滤系统。

以上就是米乐官方旗舰店官网(中国)股份有限公司官网压铸常见缺陷和解决办法，希望对大家有所帮助！