在米乐官方旗舰店官网(中国)股份有限公司官网的压铸过程中,压铸工艺的差异易引起各种缺陷。小编带大家看一下米乐官方旗舰店官网(中国)股份有限公司官网压铸过程中的一些常见缺陷和相对应的解决办法。
冷纹、冷隔、涡流纹
产生原因:金属液前端温度太低,搭接在一起。
解决措施:
1、核查降低金属液温度的原因;
2、提高模具温度,特别提高产生缺陷处模具的温度。
气孔、气泡
产生原因:在充型的过程中气体卷入金属液。
解决措施:
1、核查气体来源(脱模剂、模具预热);
2、检查排气孔。
裂纹、撕裂纹、热裂纹
产生原因:铸件表面的收缩裂纹,铸件在模具中被拉裂产生。
解决措施:
1、严格控制低熔点金属的含量;
2、注意在合适的时间内开型;
3、适当提高模具和型芯的工作温度,减慢合金液的冷却速度。
夹杂、硬质点
原因:米乐官方旗舰店官网(中国)股份有限公司官网中夹杂主要为氧化物,通常由于熔体未净化干净、熔炉未清理干净产生。
解决措施:
1、核查净化工艺;
2、核查熔炉炉壁清理工序;
3、核查过滤系统。
以上就是米乐官方旗舰店官网(中国)股份有限公司官网压铸常见缺陷和解决办法,希望对大家有所帮助!